數(shù)控雙頭車床以其高效率、高精度和雙工位同步加工能力，廣泛應(yīng)用于軸類、盤套類零件的大批量生產(chǎn)中。
數(shù)控雙頭車床左右雙主軸、雙刀塔協(xié)同作業(yè)的設(shè)計顯著提升了加工節(jié)拍與設(shè)備利用率。
一、每日維護
清潔除塵：每班結(jié)束后，清除導(dǎo)軌、絲杠、刀塔、卡盤及防護罩上的切屑、油污和冷卻液殘留，防止腐蝕與堵塞。
潤滑檢查：確認(rèn)自動潤滑系統(tǒng)油位充足，油路暢通，各潤滑點（如線性導(dǎo)軌、滾珠絲杠）有油膜覆蓋。手動補充缺失潤滑脂。
冷卻系統(tǒng)清理：清理冷卻液箱濾網(wǎng)，去除浮油與雜質(zhì)，保持冷卻液清潔，防止堵塞噴嘴或滋生細菌。
功能檢查：空運行機床，檢查各軸運動是否平穩(wěn)，刀塔換刀是否準(zhǔn)確，卡盤夾緊是否可靠。
二、每周維護
氣路與液壓系統(tǒng)：檢查氣動三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）是否積水，及時排水；檢查液壓油位與壓力是否正常。
主軸運行狀態(tài)：聽主軸運轉(zhuǎn)有無異響，檢測溫升是否異常（一般不超過環(huán)境溫度15℃），檢查主軸錐孔清潔度。
電氣柜檢查：關(guān)閉電源后，檢查電柜內(nèi)接線端子是否松動，散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，清除內(nèi)部灰塵。
三、每月維護
絲杠與導(dǎo)軌反向間隙檢測：使用千分表測量各軸反向間隙，超出精度要求時進行補償或調(diào)整。
刀塔定位精度檢查：檢測刀塔重復(fù)定位精度，清潔定位銷與接觸面，必要時重新校準(zhǔn)。
主軸拉刀機構(gòu)：檢查拉刀力是否充足，刀柄夾緊是否可靠，定期更換磨損的碟簧或拉桿。
四、每季度/年度維護
潤滑系統(tǒng)維護：清洗潤滑泵、油箱，更換潤滑油/脂，確保潤滑品質(zhì)。
幾何精度校驗：使用激光干涉儀或球桿儀檢測機床的定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙及雙主軸同軸度，必要時進行機械調(diào)整或參數(shù)補償。
電氣系統(tǒng)檢測：檢查伺服電機、編碼器連接線纜是否老化，接地是否良好，備份CNC系統(tǒng)參數(shù)。
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